Ремонт кофемашин
Ремонт капучинатора кофемашины

Ремонт капучинатора кофемашины

Ремонт капучинатора кофемашины в сервисном центре «Аромат Кофе» в Москве — это профессиональная диагностика, восстановление парового тракта, чистка и замена уплотнений, клапанов и трубок, настройка подачи молока. Мы работаем с De’Longhi, Saeco, Philips, Jura, Krups и другими брендами, используем оригинальные запчасти и даем гарантию.

Оригинальные
запчасти

На нашем складе есть запчасти для кофемашин всех известных брендов

Оперативный
ремонт

Выезд мастера в течении получаса, ремонт от 20 минут до нескольких часов!

Бесплатная
диагностика

Для вас проведем бесплатную диагностику и выявим неполадки!

Фирменная
гарантия

Предоставим гарантию до двух лет на все работы и запчасти!

Признаки неисправности капучинатора

Не взбивает молоко или делает пену с пузырями

Вы включаете капучинатор, опускаете трубку в питчер с молоком, но пена не взбивается. Молоко нагревается, но остается жидким. Или образуются крупные пузыри, которые лопаются через несколько секунд, оставляя водянистую массу.

Качественная молочная пена состоит из микроскопических пузырьков размером 0,1–0,3 мм. Они создают плотную шелковистую текстуру, которая держится 5–7 минут. Неисправный капучинатор производит пузыри в десятки раз крупнее — 2–5 мм. Такая пена распадается мгновенно.

Плохая подача пара

Вы поворачиваете кран, но пар выходит слабой струйкой, которую почти не видно, или идет рывками: секунду бьет мощной струей, затем почти исчезает. Температура парового потока недостаточна — молоко нагревается до 40–50°C вместо нужных 60–65°C.

Нормальный пар из капучинатора создает давление 1–1,5 бар, температуру 130–150°C. Поток должен быть стабильным и достаточно мощным, чтобы создать воронку в молоке глубиной 2–3 см. При слабой подаче воронка не образуется, пенка не взбивается.

Молоко течет из системы

После взбивания молоко капает из соединений трубок, появляются белые подтеки на корпусе. Или хуже — молоко попадает внутрь кофемашины, загрязняет электронные платы, вызывает короткое замыкание.

Автоматические капучинаторы особенно уязвимы. Система включает несколько метров силиконовых трубок, множество фитингов, несколько камер смешивания. Каждое соединение — потенциальное место утечки.

Опасность не только в загрязнении. Молоко — питательная среда для бактерий. При комнатной температуре в трещинах и застойных зонах развиваются колонии микроорганизмов. Появляется неприятный запах, продукты жизнедеятельности бактерий попадают в напиток.

Онлайн-заказ ремонта кофемашины

Оставьте заявку и мы свяжемся с вами в течение 2 минут, чтобы провести консультацию и ответить на вопросы

Нажимая на кнопку «Перезвоните мне» вы соглашаетесь с условиями обработки персональных данных

Основные причины поломок

Засор молочными остатками

Молоко содержит белки, жиры и сахара, которые ведут себя по-разному при нагреве:

Белки денатурируют при температуре выше 70°C, образуют твердые отложения.
Жиры полимеризуются, превращаются в липкую пленку.
Лактоза карамелизируется, создает прочные наросты.

Если не промывать капучинатор сразу после использования, остатки молока высыхают за 10–15 минут. Тонкие каналы диаметром 1–2 мм забиваются полностью. Следующая попытка взбить молоко проваливается — система не работает.

Автоматические капучинаторы накапливают загрязнения постепенно. Каждый цикл оставляет микроскопическую пленку на стенках трубок. За неделю без глубокой очистки просвет сужается на треть. Через месяц система практически непроходима.

Износ уплотнителей и прокладок

Резиновые детали капучинатора работают в экстремальных условиях. Контакт с жирами молока разрушает структуру полимера. Пар под давлением создает механическую нагрузку.

Срок службы уплотнителей — 1–2 года при интенсивной эксплуатации. Силикон постепенно теряет эластичность, становится жестким и хрупким. Появляются микротрещины, которые расширяются при каждом цикле нагрева-охлаждения.

Изношенный уплотнитель пропускает жидкость даже при небольшом давлении. Молоко просачивается каплями, оставляет следы. Со временем протечка усиливается.

Неисправность клапанов подачи пара

Паровой кран — это прецизионный механизм с конусным затвором. Коническая пробка входит в седло с минимальным зазором 0,01–0,02 мм, обеспечивая герметичность. Любое повреждение нарушает работу.

Износ происходит от постоянного трения. При каждом открытии-закрытии металлические поверхности скользят друг по другу. Без смазки или при попадании абразивных частиц появляются царапины. Через поврежденное седло пар просачивается даже в закрытом положении клапана.

Электромагнитные клапаны в автоматических капучинаторах выходят из строя иначе. Соленоид — катушка с подвижным сердечником — управляет открытием и закрытием. Обмотка соленоида перегорает от скачков напряжения или короткого замыкания при попадании влаги.

Загрязнение клапанов молочными отложениями мешает полному открытию. Шток заедает в промежуточном положении, проходное сечение уменьшается. Давление пара падает, производительность снижается вдвое.

Как проходит ремонт капучинатора

Очистка системы подачи молока

Ремонт начинается с полной разборки капучинатора. Мастер отсоединяет все трубки от фитингов, снимает насадки, извлекает внутренние камеры смешивания. Каждый элемент осматривает на предмет повреждений и степень загрязнения.

Молочные трубки промывает специализированными средствами на основе щелочных детергентов. Эти составы расщепляют молочные белки и жиры, растворяют застарелые отложения. Концентрация раствора подбирается в зависимости от степени засора: от 2% для профилактики до 10% для критических случаев.

Процесс очистки включает несколько этапов:

Замачивание деталей в горячем растворе (60–70°C) на 20–30 минут
Прокачка чистящей жидкости через трубки под давлением
Механическая чистка насадок ершиками соответствующего диаметра
Промывка чистой водой до полного удаления химии

Для паровых трубок используют другие методы. Внутренние каналы продувают сжатым воздухом, затем обрабатывают кислотными декальцинаторами для удаления накипи.

Замена изношенных деталей

После очистки проводится дефектовка всех компонентов. Силиконовые трубки проверяют на эластичность и наличие микротрещин. Даже небольшие повреждения — повод для замены, поскольку под давлением трещина быстро расширится.

Уплотнительные кольца меняют комплектом независимо от их состояния. Изношенные клапаны восстанавливают или меняют целиком.

Электромагнитные клапаны ремонту не подлежат — их меняют в сборе.

Проверка работы и температуры пара

После сборки и установки капучинатора проводят проверку. Мастер:

Подает чистый пар без молока. Открывает кран, контролирует характер струи. Пар должен выходить с шипением, образовывать плотный белый поток без капель конденсата.
Измеряет температуру пара бесконтактным пирометром на расстоянии 2 см от сопла. Нормальные показания — 130–150°C. При отклонениях нужна регулировка термостата парового бойлера или проверка датчиков температуры.
Взбивает молоко. В питчер наливает 150 мл холодного молока жирностью 3,2–3,5%. Взбивает пену, контролируя несколько параметров: время нагрева, качество и стабильность пены, объем увеличения жидкости.
Проверяет работу автоматических программ. Капучинатор должен готовить капучино, латте, латте макиато с соблюдением пропорций молока и пены.

Также выполняется проверка на отсутствие протечек после 10–15 циклов работы. Если проблем нет ― клиент оплачивает услуги и получает гарантию.